Koji je postupak pripreme pulp u mašini za pravljenje kraft papira?

Proces pripreme celuloze je ključna faza u radu kraft papirnog uređaja. Kao dobavljač strojeva za pravljenje kraft papira, dobro sam - upućen u gatnice ovog procesa, što direktno utječe na kvalitetu i karakteristike završnog proizvodnog kraft papirnog proizvoda.

1. Izbor sirovine

Prvi korak u procesu pripreme pulpe je pažljiv izbor sirovina. Kraft papir obično se izrađuje od drveta, a izbor drvenih vrsta je značajan. Četinari poput bora, smreke i jele, obično se koriste zbog dugih dugih vlakana. Duga vlakna doprinose snazi ​​i izdržljivosti Kraft papira, što je neophodno za aplikacije poput ambalaže. Čvrstim proizvodi se mogu koristiti i same ili u kombinaciji sa mekog drveta. Vlakna tvrdog drveta su kraća, ali mogu poboljšati glatkoću i ispis u papiru.

Pored drveta, reciklirani papir može se ugraditi u pulpu. Recikliranje ne samo da smanjuje uticaj na životnu sredinu, već pruža i troškove - efikasnu alternativu. Međutim, reciklirana pulpa može zahtijevati dodatnu obradu za uklanjanje nečistoća poput tinte, ljepila i spajalica.

2. Chipping drvo

Jednom kada je odabrano sirovo drvo, prolazi kroz proces sječenja. Dnevnici se navode u sjeckač, koji ih preseče u male, ujednačene drvene čipove. Ovi čipovi su obično oko 1 - 2 inča. Veličina čipova je važna jer utječe na naknadni postupak kuhanja. Čipovi u jednoličnoj veličini osiguravaju dosljednu hemijsku penetraciju i kuhanje, što dovodi do homogenije pulpe.

3. Pulping

Proces pahuljica je jezgra Priprema celuloze. U mašini za izradu kraft papira, metoda pulpiranja Kraft je zaposlena. Ovaj postupak uključuje kuhanje drvenih čipova u otopinu natrijum hidroksida (NAOH) i natrijum sulfida (na₂s), poznat kao bijeli alkohol. Kuhanje se odvija u velikom, digesteru pod pritiskom na visokim temperaturama (oko 170 - 180 ° C) nekoliko sati.

Tokom procesa kuhanja, hemikalije u bijelom alkoholu srušili su lignin, koji veže drvene vlakne zajedno. Uklanjanje lignina je neophodno jer omogućava pojedinim vlaknima da odvoje i formiraju pulpu. Metoda pulpiranja Kraft poznata je po sposobnosti proizvodnje jake, visoke - kvalitetne pulpe. Takođe ima prednost da se može oporaviti i ponovo koristiti kemikalije za kuhanje, što ga čini ekološki prihvatljivim opcijom.

Nakon završetka kuhanja, pulpa se isprazni iz digestera. Potrošeno kuhanje, nazvano crnim alkoholnim pićem, sadrži rastvorene lignine, hemikalije i druge organske materijale. Ovaj crni alkohol se šalje u kotao za oporavak, gdje se hemikalije oporavljaju i ponovo koriste, a organska stvar je spaljena za generiranje energije.

4. Screening i čišćenje

Jednom kada se pulpa dobije, potrebno je prikazati i očistiti kako bi uklonili nečistoće. Pulpa se prvo prolazi kroz niz ekrana s različitim veličinama otvora. Ovi ekrani odvajaju velike krhotine poput nekuhanih drvnih čipova, čvorova i drugih stranih predmeta iz pulpe.

Nakon projekcije, pulpa prolazi kroz proces čišćenja. Centrifugalne sredstva za čišćenje, poznate i kao hidrocikloni, obično se koriste. Ovi uređaji koriste centrifugalnu silu za odvajanje teških čestica poput peska, prljavštine i metalnih fragmenata iz pulpe. Čišća pulpa zatim se kreće na sljedeću fazu procesa.

5. Izbjeljivanje

U mnogim slučajevima, Kraft pulpa treba izbijena kako bi se postigla željena svjetlina i boja. Izbjeljivanje je posebno važno za Kraft papir koji se koristi u aplikacijama gdje je potreban bijeli ili svijetli - obojeni izgled, poput pakiranja za potrošačke proizvode.

Na raspolaganju je nekoliko metoda izbjeljivanja, a izbor ovisi o različitim faktorima kao što su željeni nivo svjetline, ekoloških propisa i troškova. Tradicionalni agenti za izbjeljivanje uključuju jedinjenja zasnovane na hloru i hloru. Međutim, zbog ekoloških zabrinutosti, sve ekološki prihvatljivije alternative kao što su kisik, vodikov peroksid i ozon sve se više koriste.

Proces izbeljenja obično se sastoji od više faza. Svaka faza koristi drugačije sredstvo za izbjeljivanje ili kombinaciju agenata da postepeno povećava svjetlinu pulpe. Nakon izbežavanja, pulpa se temeljito isprani za uklanjanje preostalih hemikalija.

6. Rafiniranje

Rafiniranje je konačni korak u procesu pripreme pulpe. Svrha rafiniranja je izmijeniti svojstva vlakana za poboljšanje čvrstoće, glatkoće i drugih fizičkih karakteristika rada. Tijekom rafiniranja, pulpa se prolazi kroz rafineru, koji se sastoji od rotirajućeg diskova sa oštrim zubima. Diskovi se stisne i smiruju vlakna, uzrokujući da ih fibriliraju.

Fibrilacija je proces kojom se vanjski slojevi vlakana razbijaju na manje vlaknaste fibrile. Ovi fibrili povećavaju površinu vlakana, omogućavajući im da vežu efikasnije međusobno tokom papira - procesa formiranja. Stupanj rafiniranja može se prilagoditi kako bi se postigla željena ravnoteža između snage i drugih svojstava poput poroznosti i fleksibilnosti.

Zašto odabrati naše mašine za pravljenje papira Kraft?

Naša kompanija nudi državu - od - ArtKraft papir izrada papira. Naše mašine dizajnirane su uz naprednu tehnologiju kako bi se osigurala efikasna i visoka - kvalitetna priprema celuloze. Opremljeni su preciznim upravljačkim sustavima koji omogućuju preciznu regulaciju temperature, pritiska i hemijskog doziranja tijekom postupka pupčanja.

Pored kraft mašina za pravljenje papira, pružamo iMašina od valovitog papira. Ove su mašine pogodne za proizvodnju valovitog papira, koji se široko koristi u industriji ambalaže. Naše valovito papirne mašine poznate su po svojoj pouzdanosti i visokim proizvodnim kapacitetima.

Ako se nalazite na tržištu za kraft papir za pravljenje papira ili valovitog papirnog stroja, pozivamo vas da nas kontaktirate za detaljnu raspravu. Naš tim stručnjaka može vam pružiti prilagođena rješenja na osnovu vaših specifičnih zahtjeva. Bez obzira da li ste mali proizvođač papira ili veliko industrijsko preduzeće, imamo pravu opremu za vas. Radimo zajedno na postizanju vaših ciljeva za proizvodnju papira.

Reference

• Smook, GA (2002). Priručnik za teloške celuloze i papira. Angus Wilde publikacije.
• Gullichsen, J., & Fogelholm, C. - J. (ur.). (2000). Nauka i tehnologija za papir: Rezervirajte 5A pulping. Fapet Oy.